دستگاه التراسونیک UT تست جوش برند ECHO
دستگاه التراسونیک UT تست جوش برند ECHO
لطفا در خواست خود را در واتساپ اعلام کنید.
شماره واتساپ و تلگرام :۰۹۱۲۹۵۶۵۸۹۹
مدیر فروش: وهاب ترکاشوند
نقد و بررسی محصول
ECHO (ردیاب نقص اولتراسونیک-دستی و قابل ضبط)
اکو یک ردیاب عیوب اولتراسونیک قابل حمل نوآورانه نسل جدید است. طراحی منحصر به فرد برای عملکرد راحت و بارگذاری شده با عملکردهای قدرتمند و نرم افزار کدگذاری شده، این تجهیزات را از سایر ردیاب های عیب متفاوت می کند. صفحه نمایش تمام دیجیتال ۵٫۷ اینچی TFT LCD با وضوح بالا، تصاویری پر جنب و جوش از سیگنال ها را در تمام محیط های صنعتی ارائه می دهد. CPU پردازنده هسته ای با سرعت بالا با فرکانس به روز رسانی بالا از برنامه های حیاتی، سریع و همه کاره پشتیبانی می کند و در نتیجه منجر به تجربه ای منحصر به فرد در تشخیص نقص اولتراسونیک می شود. Echo با فضای ذخیرهسازی بیشتر با بیش از ۱۰۰ ساعت ضبط ویدیو، ۲۰۰۰۰ عکس و فضای ذخیرهسازی بزرگ برای تست پارامترها پشتیبانی میشود. نرم افزار منحصر به فرد چاپ گزارش UT را بسیار آسان و سریعتر از همیشه می کند.
عملیات آسان
کلیدها و نرم افزارهای کاربردی به گونه ای طراحی و مدیریت شده اند که نیازی به عملکرد دست و پا گیر منویی ندارد. کلیدهای عملیاتی مورد نیاز دقیقاً روی کلیک هستند و عملکرد دستگیره یک تجربه عملیاتی کاملاً آسان را به شما می دهد
شکل جوش بی نظیر
این آزمایش اولتراسونیک را به سادگی و با نمای نمایه امکان پذیر کرده است. ویژگی منحصر به فرد مشخصات جوش ابداع شده بر محدودیت تفسیر و گزارش به راحتی غلبه کرده است. محل دقیق عمق نقص را می توان دقیقاً از طریق نمایه روی صفحه نمایش قرار داد. عرض پالس قابل تنظیم از سنبله به مربع نیز برای طیف گسترده ای از برنامه ها پشتیبانی می کند.
کالیبراسیون خود
کالیبراسیون خود یک ویژگی منحصر به فرد است که به تجهیزات امکان می دهد تا به طور خودکار دقت خود را برای خطی بودن افقی/عمودی، وضوح، محدوده دینامیکی و حساسیت آزمایش کنند. این یک گزارش به طور خودکار با تمام پارامترهای انحراف تولید می کند. کالیبراسیون خودکار زاویه پروب، سرعت صدای تأخیر پروب باعث می شود که در هنگام بازرسی بسیار کاربر پسند و کارآمد باشد.
اندازه گیری ارتفاع ترک
ویژگی منحصر به فرد اندازه گیری ارتفاع ترک، اندازه گیری دقیق ترک را با اندازه گیری امواج پراش شده امکان پذیر می کند.
ویژگی باند پا
ویژگی Leg Band به همراه دو دروازه (Gate A & Gate B) برای جداسازی و تشخیص آسان منطقه مشاهده مورد نیاز روی صفحه نمایش. ویژگی های منحصر به فرد DGS با پروب های مختلف
DGS (AVG)
منحنی های چندگانه ویژگی DGS (AVG). کاوشگرها از هر ساختی را می توان برای ترسیم نمودار DGS تنظیم و کالیبره کرد تا نتیجه بسیار دقیقی ارائه دهد.
DAC
منحنی های چندگانه رسم خودکار DAC.
B-Scan
اسکن رنگی B در اسکن بلادرنگ با نمایش سطح مقطع و ارزیابی آسان.
AWS D1.1
نرمافزار AWS D1.1 که اپراتور را قادر میسازد تا ارزیابی آسانی برای بازرسیهای مختلف جوش AWS کدگذاری شده داشته باشد.
ارتباط
Echo با هر دو کانکتور Lemo/BNC مطابق با نیاز کاربر ارائه می شود. همچنین دارای پورت ارتباطی پرسرعت USB 2.0 است. باتری لیتیومی با ظرفیت بالا باعث می شود دستگاه به مدت ۱۲ ساعت به طور مداوم کار کند.
نرم افزار Datapro
Echo دوباره برای نرم افزار Datapro گزارش دهی خودکار خود منحصر به فرد است. تولید گزارش نهایی اولتراسونیک طبق کد مورد نیاز با فرمت MS Excel قابل ویرایش بیشتر بسیار ساده است. سالها گزارش بازرسی کار را می توان در تجهیزات ذخیره کرد و در هر زمان بر روی رایانه شخصی بررسی کرد. پورت ارتباطی پرسرعت USB 2.0 انتقال داده بین اکو و رایانه شخصی را با سرعت بسیار بالا انجام می دهد.
بازرسی فراصوتی (تست التراسونیک UT)
آزمایش فراصوتی یا تست التراسونیک UT یکی از روش های بسیار دقیق بازرسی غیر مخرب (NDT) است. در تست التراسونیک UT امواج صوتی با فرکانس بالا (در محدوده مگاهرتز) به داخل نمونه ی مورد بازرسی وارد می شوند تا عیوب داخلی شناسایی شده و خواص مواد بررسی گردد. امواج صوتی با کاهش مقداری از انرژی خود به دلیل پدیده ی تضعیف صوت در داخل مواد حرکت می کنند و در فصل مشترک ها و مرزها منعکس می شوند.
تست جوش UT شامل بررسی این باریکه های منعکس شده برای شناسایی عیوب و تعیین موقعیت آنها و همچنین ارزیابی های کمی، ردیابی و تحلیل می شود. امروزه تست التراسونیک UT به دلیل قدرت نفوذ بالای امواج فراصوتی، حساسیت بالای تجهیزات مربوط به آن، هزینه های نسبتا پایین و سرعت عمل مناسب در کنترل کیفیت محصولات فرآیندهای تولید از قبیل کشش، نورد، فورجینگ، اکستروژن و جوشکاری کاربرد وسیعی دارد.
تست التراسونیک UT چیست؟
در تست التراسونیک UT، امواج فراصوتی با دامنه بین ۵ تا ۲۵ مگاهرتز، توسط یک مولد صوتی به قطعه مورد آزمایش اعمال می شوند. هنگامی که این امواج به ناپیوستگی ها و عیوب سطحی و زیر سطحی قطعه برخورد می کنند، منعکس می شوند. این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت گردیده و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال ظاهر می گردد. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مکان، عمق، ابعاد و نوع عیب پی ببرد.
تست التراسونیک به چه صورتی انجام می شود؟
امواج صوتی به طور کامل از فصل مشترک فلز – گاز منعکس می شوند. در حالی که در فصل مشترک های فلز – مایع یا فلز – جامد، تنها قسمتی از امواج صوتی منعکس می شود. همین موضوع اساس کار تست جوش UT است. عیوبی مانند ترک ها، حفره های انقباضی، ذوب ناقص، منافذ و عدم اتصال شبیه به فصل مشترک فلز – گاز عمل می کنند و به راحتی قابل شناسایی هستند. همچنین آخال ها و سایر ناهمگنی های موجود در فلز می توانند به وسیله بازتاب جزئی یا با تفرق امواج فراصوتی شناخته شوند.
نتیجه بازرسی UT به این صورت است که در آشکارساز یک پالس اولیه مشاهده می شود که نشانه سطح قطعه است. یک پالس هم در انتها تشکیل می شود که نشان دهنده ی سطح انتهایی قطعه است. حال این میان اگر پالسی تشکیل شود، معرف ناپیوستگی یا عیب است. واضح است که عمق ناپیوستگی ها نیز روی محور افقی قابل تشخیص است.
اجزای آزمون فراصوتی
فرستنده امواج
فرستنده های امواج صوتی در تست التراسونیک UT شامل یک کریستال پیزوالکتریک است که امواج فراصوتی را هنگام اعمال ولتاژ متناوب از خود منتشر می کند. سه نوع از پرکاربرد ترین مواد پیزوالکتریک که در پروب های فراصوتی استفاده می شوند عبارتند از:
- کوارتز
- سولفات لیتیم
- سرامیک های پلاریزه شده
این فرستنده ها که به نام «پروب» نیز شناخته می شوند، سیگنال های الکتریکی با فرکانس های بالا را به ارتعاشات مکانیکی تبدیل می کنند. این ارتعاشات جبهه ای از امواج صوتی را تشکیل می دهند که در یک محیط مناسب وارد قطعه می شوند.
برحسب جهت و موقعیت ناپیوستگی های موجود در قطعه، چند نوع موج می تواند در بازرسی UT مورد استفاده قرار گیرد. برای شناسایی عیوبی که موازی سطح، زاویه دار نسبت به سطح و نزدیک به سطح هستند، به ترتیب از امواج طولی، عرضی و سطحی به صورت جداگانه و با روش های مختلف استفاده می گردد.
این بازرسی ها به وسیله فرستنده های موج طولی به صورت روش پالس اکو، روش انتقالی، روش پروب زاویه دار یا روش دلتا صورت می گیرد. اکثر بازرسی های صنعتی به روش پالس-اکو و از طریق امواج طولی مستقیم و امواج عرضی زاویه دار با یک فرستنده صورت می گیرد.
در تست التراسونیک UT فرکانس های پایین تر دارای قدرت نفوذ بیشتر اما حساسیت کمتری (توانایی دیدن نشانه کوچک) هستند. در حالی که فرکانس های بالاتر به عمق نفوذ می کنند اما می توانند نشانه های کوچک تری را تشخیص دهند. همچنین حساسیت، قدرت تفکیک، منطقه مرده و اثر میدان نزدیک از مهمترین مشخصه های یک پروب فراصوتی است.
آشکارساز فراصوتی عیوب
تجهیزات آشکارساز شامل یک گیرنده، تقویت کننده سیگنال و سیستم صفحه نمایش است. «تیوب پرتو کاتدی» یا CRT یک تیوب شیشه ای تحت خلأ است که یک جزء مهم آشکارساز محسوب می شود و اطلاعات نمونه مورد آزمایش را به سیستم صفحه نمایش منتقل می کند.
هنگامی که فیلمان کاتدی E به صورت الکتریکی گرم می شود، الکترون ها از آن ساطع می شوند. این الکترون ها به وسیله سیم پیچ متمرکز کننده F به صورت یک باریکه نازک در می آیند. در این شرایط ولتاژی که بصورت خطی با زمان تغییر می کند به صفحات تیوب اعمال می شود که به «ولتاژ جاروب کننده» معروف است.
اگر همزمان با ولتاژ جاروب کننده، ولتاژی کوتاه مدت اعمال شود، خط ردگیری عیب به صورت حرکت بالا و پایین بر روی CRT دیده می شود. این انحراف تحت عناوینی چون «پالس انعکاسی» یا «بازتاب» یا « اکو» شناخته می شود.
یک پالس اولیه داریم که نشانه ی سطح قطعه است. یک پالس هم در انتها تشکیل می شود که نشان دهنده ی سطح انتهایی قطعه است. حال این میان اگر پالسی تشکیل شود، معرف ناپیوستگی یا عیب است. واضح است که عمق ناپیوستگی ها نیز روی محور افقی قابل تشخیص است.
در این قسمت، فیلمی از معرفی این روش تهیه شده که توجه شما را به تماشای آن جلب می کنیم.
کاربردهای تست UT
تست التراسونیک جهت تست مواد و کنترل کیفیت در تمام صنایع بزرگ کاربرد دارد. صنایعی نظیر: ریخته گری، نورد، آهنگری، جوشکاری، اجزای الکتریکی و الکترونیکی، تولید و ساخت فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم، ساخت سازه ها نظیر مخازن تحت فشار، کشتی ها، پل ها، وسایل نقلیه ،ماشین آلات، موتورهای جت. آزمایش فراصوتی یا تست جوش UT دارای کاربردهای فراوانی از جمله تعیین خواص اتصال، اندازه گیری ضخامت قطعات، تخمین میزان کاهش ضخامت ناشی از خوردگی، تعیین خواص فیزیکی، ریزساختارشناسی و اندازه گیری مدول الاستیک است.
از این تست در هنگام سرویس برای جلوگیری از شکست های احتمالی در محور های گردنده ی چرخ قطار، غلتک های نورد، تجهیزات حمل و نقل زمینی، تجهیزات معدنی، خطوط لوله جوش در نیروگاه های هسته ای و شیمیایی، دیگ های بخار، مخازن تحت فشار، جوش نازل ها و غیره استفاده می شود.
همچنین این تست مورد استفاده برای مکان یابی نواقص سطحی و زیرسطحی در بسیاری از مواد از جمله پلاستیک و چوب ها نیز هست. این آزمون می تواند عیوب را تا عمق ۵ متر در فولاد ها نشان دهد و درصد نفوذ و حساسیت آن در آشکارسازی عیوب صفحه ای و بحرانی نسبت به آزمون های غیرمخرب دیگر بسیار بالاتر است.
مزایای تست UT
از مزایای اصلی تست التراسونیک UT در مقایسه با سایر روش های NDT می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- قدرت نفوذ بالا (امکان بازرسی قطعات تا ضخامت ۵ متر)
- دقت بسیار بالا در تعیین موقعیت عیوب داخلی و تعیین ماهیت، اندازه و شکل عیوب
- قابلیت بالای اتوماسیون، روبش سریع، پایش قطعات به صورت آنلاین، کنترل فرایند و ثبت دائمی نتایج
- قابلیت روبش حجمی اجسام و قطعات جوشکاری پیچیده جوشکاری شده
- قابلیت حمل و نقل آسان
- بی خطر بودن برای پرسنل
معایب تست UT
از مهم ترین معایب این روش نیز می توان موارد زیر را نام برد:
- لزوم دسترسی سطح به پروب
- گران تر بودن کسب مهارت و آموزش مورد نیازِ این روش
- تداخل و ایجاد مشکل از طرفِ روکش سطح و زبری آن
- مشکل در بازرسی قطعات نازک
جمع بندی
امروزه تست التراسونیک UT در بازرسی انواع قطعات به خصوص برای تست جوش قطعات جوش کاری شده کاربرد زیادی دارد. این تست در تمام صنایع بزرگ و برای بازرسی قطعات ریخته گری، اتصالات جوش و موارد گوناگون استفاده می شود. از تست التراسونیک UT برای تشخیص عیوب داخلی مواد، قطعات و سازه ها استفاده می شود و به وسیله آن می توان عیوبی شامل ترک ها، عیوب انقباضی، حفره ها، پوسته شدگی ها، خلل و فرج ها و ترکیدگی ها را به طور دقیق شناسایی نمود.
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است .